升融配资贱卖技术？国家耗费多年心血研究的盾构机，却以国外1/10价格售卖

编辑：[熊吉]

国家耗费多年心血研发的盾构机，为何卖得比国外便宜十倍？一台国产盾构机出口海外，均价约3500万至4000万元，而欧洲老牌企业的同类产品报价动辄数亿美元，价格差距接近十倍。一边是国家投入多年心血自主研发的尖端装备，一边是远低于国际同行的售价。有人痛心疾首，这不是在“贱卖技术”吗？

但这看似“吃亏”的选择背后，藏着远比短期利润更深远的战略考量。让我们回到故事的起点，看看这台“地下蛟龙”如何从任人宰割走到今天，又为何选择了一条不一样的全球化道路。

1997年，西康铁路秦岭隧道开工建设，18.46公里的高山阻隔，传统钻爆法效率太低，必须用盾构机。可当时全球盾构机市场被德国、日本、美国、法国牢牢垄断，中国根本造不出来，只能向德国企业采购。

德国人的报价令人窒息，两台二手盾构机，总价7.6亿元人民币，不讲价。那个年代普通人月工资不过几百元，这笔支出相当于一个大型工程的预算。但工程等不起，中方只能咬牙签下天价合同。

屈辱远不止于此。设备运抵后故障频发，中方只能花高价请德国工程师来修，维修期间，德方人员直接拉起警戒线，严禁中方技术人员靠近观看，连换下来的废弃零件都被小心翼翼收走，生怕中国人看一眼就学会。

2001年，“关于隧道掘进机关键技术的研究”被正式列入国家“863计划”，中国中铁成立了盾构机研发项目组。项目负责人李建斌从系统内选调了机械、液压、电器等方向的工程师，开始了国产盾构机的研发征程。

盾构机被称为“工程机械之王”，集机械、液压、电器、流体等多学科于一身，仅零部件就超过两万个。在那个连盾构机实物都没几个人见过的年代，研发团队只能跟着进口盾构机的施工过程反复观察、记录，一根根管线排查，一个个元器件核对。

六年攻坚之后，2008年4月，中国首台拥有完全自主知识产权的复合式土压平衡盾构机“中国中铁1号”在河南新乡下线。这台凝聚了无数心血的设备被送到天津地铁三号线施工现场，当它成功打通隧道的那一刻，标志着中国盾构机从“0到1”的突破。

此后国产盾构机进入了快速迭代期。2012年拿下首笔海外订单，出口到马来西亚。投入使用后比欧美设备还强，提前完工，对方连声称赞。如今，中铁工业的盾构机已出口到海外34个国家和地区，盾构机/TBM产销量连续9年全球第一，产品远销意大利、德国、加拿大等30余国。

与此同时，价格也一路降了下来。中铁智能装备盾构机总装车间相关负责人公开表示，20多年前一台盾构机价格7亿元，如今中铁工业成功将盾构机价格打到了原来的三分之一到四分之一。国产盾构机核心部件国产化率超过90%，全球每10台盾构机中就有7台来自中国。

中国盾构机起步比德日晚了几十年，后者早已建立了强大的品牌壁垒和客户黏性。在国产盾构机刚走向国际的阶段，国际市场对中国产品品质普遍存疑，便宜的价格就是进入市场的敲门砖。试想，一个没有任何海外工程案例的中国品牌，报价和老牌巨头一样高，谁会买单？

另一个关键因素在于全产业链优势。中国盾构机国产化率已高达95%。从基础材料到精密加工，从主轴承到控制系统，全链条自主可控，上下游紧密协同。成本优势是结构性的，是完整工业体系带来的“降维打击”，跟“贱卖”完全是两码事。

中国盾构机的低价策略并非孤例。回顾其他高端制造领域，类似的故事一再上演。十几年前，国内核磁共振仪市场被欧美品牌垄断，一台进口设备报价高达3000万元。国产技术突破之后，价格大幅回落，让更多医疗机构用上了可负担的设备。

国产激光切割设备打破国际垄断后，产品价格降低了约40%，甚至实现反向出口。这些案例揭示了一个共同的规律，核心技术一旦被攻克，天价壁垒便轰然倒塌，取而代之的是全球共享的红利。不是卖便宜了，是它本来就该是这个价。

市场份额的辉煌并未平息外界的质疑。国产盾构机海外均价约3500万至4000万元，与欧洲老牌企业动辄数倍甚至近十倍的报价相比，差距悬殊。很多人直言，辛苦研发的核心技术，为什么要“白菜价”往外卖？

但中国盾构机的全球化战略，从来不只是简单的卖设备。当你的产品遍布全球各大隧道工程，当你的服务团队驻扎在每一个施工现场，你输出的就不只是产品，而是标准和服务体系。数据显示，2025年中铁工业海外新签合同额36.86亿元，隧道施工装备和道岔等毛利率较高的产品占比近70%，主要订单来自西欧、中东、大洋洲。